在风电行业，叶片的生产是复合材料为材料做成的，一般由树脂和玻璃纤维等材料组成，随着风电行业的尺寸逐渐增大，成型时对模具强度和刚度的要求也越高相应的，成本将大幅提高，为了减轻模具重量，降低费用，大型复合材料叶片的模具也逐渐由早期的金属向着复合材料模具转变。  水温机的应用已经逐渐增多起来，如有生产风电叶片厂家可以看一下，如何用水式模温机将工艺提升。

大型风电叶片主要材料包括树脂和玻璃纤维，意味着叶片可以做得更大、更长，同时由于模具和叶片采用了相同的材料，热膨胀系数基本一致，使得制造出的产品的精确度和尺寸稳定性均优于金属模具制造的产品，目前真空导入成型工艺已成为制造的主流工艺。

以前的模具控温大都采用电热丝加温，其弊端在于模具加热不均匀如果烧了很难检查出那组的问题，会很大影响生产进度。 因模具外形尺寸一般较大，组合面较多，这样若采用电加热，采温点就较多，导致控温复杂，反应滞后，容易在实际生产中，出现局部过热或烧坏。

所以，对于玻璃钢大型模具，建议采用水或导热油加热较为实际，并且与电加热相比，水加热的安全性更好。可根据风电叶片的工艺要求 实现模具的阶梯控温，保温解决了电加热的控温不匀的情况。

那么在风电行业应该如何正确选择模温机呢？普通的风电叶片材质都是由玻璃纤维和树脂等增强材料为基础，通过模温机进行加热固化，形成牢固可靠的风电叶片，那么这种材料一般在固化的温度需求并不会很高，通常合模固化时温度在80℃左右，一段时间后开模时需要降温，通常需要降低到50度左右。

一般我们会选择水温机进行配合，底部法兰圈需要的的水温机一般是功率较低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW较多，大梁会用120KW和150KW较多，通常需要配备循环水箱进行补水。如果车间有循环水，那么可以直接接入循环水源同时进行补水和降温，降温环节通常在开模时需要把温度缓慢下降。

以上就是风电叶片行业水温机的应用以及选型，欢迎大家咨询创楚工业，给您提供最专业模温机产品。